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“绿色”钻井技术守护大漠生态

        江 杰  耿云鹏

        截至目前,西北油田第一口“多靶点侧钻井”tk676ch井已产油千余吨,该井一次沟通了距原井160米、230米两个储层,投产半年多,日产量一直稳定在20~25吨。

        利用老井井筒,通过侧钻工艺钻探新的油气储层,是西北油田保护沙漠生态采取的“绿色”钻井措施之一。

        超深井侧钻,增产不增新井

        进入开采后期的油田老区,产量难以稳定,上产多打井,是一个简单且实用的办法。但多打井会对大漠生态造成影响。

        西北油田引进、消化侧钻技术,根据地层特点,展开技术攻关,形成了平均为6000米的超深井侧钻定向钻井技术。

        该技术利用低效低产井,通过侧钻沟通新的储油层,让老井“起死回生”,不断增加原油采出量。目前,侧钻定向钻井技术可在老井周围1000米的范围内任意沟通新的储油层。

        过去,部署新井位不太考虑地面有河流、胡杨林或其他生态群落。而当地下油气资源因地面生态必须取消井位时,地下油气资源就像长在别的树上的果实,看得见、摘不到。现在,只要找到邻近距离合适的老井实施侧钻,就可以收获树上的果实。

        西北油田工程技术人员在侧钻井上做文章,持续推动侧钻工艺向前发展。目前,侧钻工艺正向“一井多靶”发展。“一井多靶”工艺成熟后,一次侧钻将穿过更多油气储集体,收到“一箭双雕”的效果。

        据统计,2010年至今,西北油田通过实施老井侧钻工艺,累计减少400余口新井部署,极大减轻了地面环境压力。

        环保钻井液,降解快易处理

        钻井液是钻井的“血液”,肩负携带钻屑、保持井内压力、维持井壁防塌等重任。以往,为了减少钻井摩擦阻力,定向钻井多采用混油钻井液。这种钻井液后期难以用不落地技术处理,只有运到废液处理站用蒸馏或焚烧设备,才能彻底清除废液中的原油。

        为了寻找能替代原油、更环保的润滑剂,2016年初,科研人员开展了大量的试验研究,到2018年底,选出环保润滑剂lub-1、生物质润滑剂zyrh两种关键处理剂,最终形成了环保型高效低摩阻钻井液。

        该技术分别运用于5000米浅井及6500米深井,均获成功。新体系的润滑效果与混油钻井液效果相当,可直接用不落地技术处理,每口井可节约环保处理费用10万元。

        2019年1月至今,环保型高效低摩阻钻井液实施定向井近百口,节约环保处理费用820余万元。环保润滑剂为保护地面环境提供了技术保证,也取得了明显的经济效益。

        不落地技术,迅速恢复大漠生态

        过去,钻井产生的钻屑和废弃钻井液,都是直接排入污水池,一口井的排放物有2000立方米,需要很长时间才能降解,对环境影响大。在戈壁上,废弃物放置的地方,要过三五年才能长出青草,而在沙漠,地貌要恢复原样需要更长时间。

        为了解决这一难题,西北油田技术攻关团队从2009年开始引进钻井液不落地技术。这些年,在他们对技术不断改进和提升下,尤其在发明和使用了“环保钻井液”之后,除了少部分污染严重的排放物需要送至废物处理站处理,大部分都可以在井场得到处理,做到了钻井结束,废物处理完成。

        钻井液不落地技术通过稀释、絮凝、分离三步,将废物分成岩屑、泥饼和废水三部分。经水洗、絮凝、分离和化学反应处理,岩屑和泥饼达到排放标准。含有大量有机无机杂质的废水通过“预处理—反渗透膜”处理后达到排放标准。应用该技术,在完井后,只需一周时间即可处理井场所有的废物,从根本上消除了环境污染隐患。

信息来源:中国石化报
2021-07-12